Termékleírás LEANOMS
A gyémánt magfúrófejek fejlett fúrószerszámok, amelyeket kifejezetten geológiai feltáráshoz, ásványi feltáráshoz és mérnöki magmintavételhez terveztek. Ez a fajta fúrószár általában nagy szilárdságú ötvözött acélból készült fúrószár acéltestből áll, és a szerkezetet pontosan úgy tervezték, hogy megfeleljen a különböző geológiai körülmények között fennálló nagy keménységi és kopásállósági követelményeknek. A vágórész gyémántpelyhekből vagy kőzet törésére használt részecskékből áll, így biztosítva a hatékony magmintavételt.
Anyag LEANOMS
A gyémánt magfúrószárak vágóanyagai számos nagy keménységű és kopásálló anyagot tartalmaznak, amelyek együttesen biztosítják a hatékony magmintavételt különböző geológiai körülmények között. Íme néhány elterjedt vágási anyag:
Keményfém (volfrámkarbid vágószerszámok):A keményfémet (volfrám-karbid-kobalt alapú ötvözet) gyakran használják a fúrószárak testének és fogainak alapanyagaként. A cementált karbid fémporokból, például volfrámkarbid részecskékből (WC) és kobaltból (Co) szinterezett anyag. Nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, alkalmas kőzet vágására és zúzására.
Gyémánt (gyémánt pehely vagy részecskék):A gyémánt az egyik legkeményebb természetes anyag, és gyakran pelyhek vagy granulátumok formájában beágyazódik egy fúrószár vágófelületébe. A gyémánt kiváló vágási képességekkel rendelkezik, és különösen alkalmas rendkívül kemény kőzetek és ércek feldolgozására.
Kompozit penge (többrétegű penge):Néhány fejlett gyémánt magfúró kompozit pengekialakítást használ, amely rétegekben kombinálja a gyémántot más anyagokkal. Ez a kialakítás nem csak javítja a vágási teljesítményt, hanem jobban megbirkózik a különböző kőzettulajdonságokkal.
Polikristályos (polikristályos gyémánt):A fúrószárak gyakran tartalmaznak agglomerált gyémántrészecskéket a mátrixszerkezetükön belül, és ezt az anyagot magas hőmérsékleten és nagynyomású eljárással szintetizálják. A polikristályos gyémánt egységes szerkezetű és erősen szabályozható keménységű, így alkalmas az általános mátrixok előállítására és az általános kopásállóság javítására.
Ezeknek a vágóanyagoknak a zseniális kombinációja és alkalmazása lehetővé teszi a gyémánt magfúrók számára, hogy kiváló teljesítményt nyújtsanak a magmintavétel és a geológiai feltárás területén, hatékony és megbízható fúrási műveleteket biztosítva.
A termék szerkezete LEANOMS
A gyémánt magfúrószárak használat közben gyakori meghibásodási problémákkal szembesülhetnek. Íme néhány lehetséges hibaelemzés és a megfelelő megoldások:
Leesnek a gyémántdarabok:
Hibaelemzés: A gyémántforgácsok leeshetnek az erős ütőerő vagy a fúrási folyamat során a vágások kopása miatt, ami a vágási hatás csökkenését eredményezi.
Megoldás: Javítsa a gyémántlemezek rögzítési szilárdságát, javítsa a gyémánt hegesztési folyamatot, és használjon kopásállóbb gyémánt anyagokat.
A fúrófej acélteste deformálódott vagy eltört:
Hibaelemzés: A fúrófej acélteste a túlzott ütés vagy nyomaték miatt deformálódhat vagy eltörhet.
Megoldás: Optimalizálja a fúrófej kialakítását, növelje a fúrószár acél testének szilárdságát és tartósságát, és biztosítsa, hogy ellenálljon a nyomásnak különböző geológiai körülmények között.
A hűtőrendszer meghibásodása:
Hibaelemzés: A hűtőrendszer meghibásodhat a vízbemenet eltömődése, a csőkopás vagy az elégtelen hűtőfolyadék miatt, ami a fúrószár túlmelegedését okozhatja.
Megoldás: Rendszeresen tisztítsa meg a vízbemenetet és a hűtőcsatornát a zökkenőmentes áramlás érdekében; válasszon korrózióálló, magas hőmérsékletű hűtőfolyadékot; javítja a hűtőrendszer hatékonyságát.
A csatlakozó menet sérült vagy meglazult:
Hibaelemzés: A csatlakozó menet megsérülhet vagy meglazulhat hosszú távú használat után, ami csökkenti a csatlakozás stabilitását.
Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a csatlakozó menetek kopási fokát és cserélje ki a sérült csatlakozó alkatrészeket; nagy szilárdságú összekötő menetes kialakítást használjon a csatlakozás megbízhatóságának javítása érdekében.
Mátrix szerkezeti kopás:
Hibaelemzés: A mátrix szerkezete a gyémántrészecskék leesését vagy a szerkezet meglazulását okozhatja a hosszú távú kopás miatt.
Megoldás: Optimalizálja a mátrixanyagok kiválasztását és használjon kopásállóbb anyagokat; racionálisan tervezze meg a mátrix szerkezetét, hogy javítsa a kopásállóságát.
