Termékleírás
LEANOMS
Az olajfúráshoz használt fúrószárakat általában az olaj- és gáziparban használják kutak fúrására, különösen a kutatási és termelési fázisokban. Ezeket a fúrófejeket úgy tervezték, hogy rendkívül hatékonyan fúrjanak át különféle kőzetképződményeket, és a fúrási folyamat lényeges elemei.
hiba elemzés
LEANOMS
Az olajfúráshoz használt fúrószárak meghibásodásának számos gyakori oka:
Csiszolóképződmény: A koptató képződményekben, például kemény kőzetben vagy gránitban végzett fúrás túlzott kopást okozhat a fúró vágófelületén. Idővel ez a kopás a fúrás hatékonyságának csökkenéséhez és végső soron a bit meghibásodásához vezethet.
Ütés okozta sérülések: Az olajfúró fúrószárai nagy ütőerőknek vannak kitéve fúrás közben, és megsérülhetnek, ha váratlan kemény tárgyakkal vagy egyenetlen sziklaképződményekkel találkoznak. Ez az ütközési sérülés repedéseket vagy töréseket okozhat a fúróban.
Túlmelegedés: A folyamatos fúrás megfelelő hűtés vagy kenés nélkül a DTH bit túlmelegedéséhez vezethet. A magas hőmérséklet hatására a fúró acél alkatrészei elveszíthetik keménységüket, és kevésbé hatékonyak a kőzetvágásban.
Helytelen fúrási paraméterek: A nem megfelelő fúrási paraméterek, például a túlzott forgási sebesség, a magas légnyomás vagy a helytelen öblítési sebesség használata túlzott igénybevételt jelenthet a DTH biten, ami idő előtti meghibásodáshoz vezethet.
Fúrófej kialakítása és minősége: Az olajfúráshoz használt fúrószárak kialakítása és minősége jelentősen befolyásolhatja teljesítményüket és élettartamukat. A gyengébb anyagú vagy rossz kialakítású bitek gyorsabban elhasználódhatnak vagy eltörhetnek, mint a jó minőségű bitek.
Nem megfelelő karbantartás: Az olajfúró fúrószárak rendszeres karbantartásának és ellenőrzésének elhanyagolása meghibásodáshoz vezethet. Elengedhetetlen a bitek tisztítása, ellenőrzése és karbantartása a gyártó ajánlásai szerint.
Nem megfelelő fúrófej a képződményhez: Nem megfelelő típusú fúrófejek használata az olajfúráshoz az adott kőzethez vagy képződményhez, amely a fúrandó kőzethez vagy képződményhez nem megfelelő, hatástalansághoz és idő előtti meghibásodáshoz vezethet. Különböző geológiai feltételekhez különböző bitkialakítások alkalmasak.
Fáradtság és feszültségrepedések: A fúrási műveletekből származó ismételt igénybevétel és fáradtság mikrorepedések kialakulását okozhatja a fúrófej szerkezetében. Idővel ezek a repedések továbbterjedhetnek, és bithibát okozhatnak.
Nem megfelelő kenés: A bit belső alkatrészeinek megfelelő kenése elengedhetetlen a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. Az elégtelen kenés fokozott kopáshoz és túlmelegedéshez vezethet.
Kémiai korrózió: A korrozív anyagokkal, például sós vízben vagy savas kőzetképződményekben végzett fúrás az olajfúró fúrószárak kémiai korróziójához vezethet, ami gyengítheti annak szerkezetét és
Vállalati profil
LEANOMS
Kreatív kutatás és fejlesztés:
Az innováció motorja a kőzetszerszámok kutatásában és fejlesztésében a LEANOMS márkadefiníciójának egyik alapvető eleme.
Következetes minőségellenőrzés:
Az alkalmazott ISO 9001:2008 rendszer biztosítja a LEANOMS és ügyfelei számára a termékminőség-ellenőrzés hatékony és megbízható mérését.
Kiváló elérhető anyagok:
Csak a Superior rendelkezésre álló nyersanyagot és szolgáltatást kínáljuk ügyfeleinknek az egyéni fúróüzemeltetőktől a multinacionális vállalatokig.
Leírás
LEANOMS
Az SD8 DTH kalapácsfejek műszaki paraméterei:
| Bit szár | Kapcsolat cérna |
Lyuk tartomány | Hossz | Súly | Munkahelyi nyomás | Levegőfogyasztás (m³/perc) |
||
| SD8 | API 4 1/2" Reg | Φ135-152Mm | 1463 mm | 192 kg | 10-25Bár | 14Bar | 24 Bar | |
| 20.75 | 43.6 | |||||||
| Átmérő | Mérőgombok (mm) |
Elülső gombok (mm) | Súly (KG) | Cikkszám | ||||
| Mm | Hüvelyk | Lapos arc | Konvex arc | Homorú arc | Arctípus | |||
| 203 | 8 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*5 | Homorú arc | 40.1 | LR-SD8-203CC |
| 216 | 8 1/2 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*6 | Homorú arc | 44.3 | LR-SD8-216CC |
| 219 | 8 5/8 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*6 | Homorú arc | 44.8 | LR-SD8-219CC |
| 229 | 9 | Φ18*12 | Φ16*12 | / | Φ16*7 | Homorú arc | 46.4 | LR-SD8-229CC |
| 235 | 9 1/4 | Φ18*12 | Φ16*12 | / | Φ16*7 | Homorú arc | 47.4 | LR-SD8-235CC |
| 245 | 9 5/8 | Φ19*12 | Φ16*12 | / | Φ16*8 | Homorú arc | 51.5 | LR-SD8-245CC |
miért minket válasszon
LEANOMS
1) Több mint 20 éve kutatunk, fejlesztünk, gyártunk és exportálunk kiváló minőségű kőzetfúró berendezéseket és pneumatikus szerszámokat a globális piacra.
2) Kiváló minőségű, kompatibilis a Sandvik, Atlas Copco, Ingersoll Rand stb.
3) Elfogadható ár
4) Kiváló szolgáltatás.
