Down The Hole Drill Bits

 

 

A "furat fúrószárak" a fúrófejek egy speciális típusára utalnak, amelyeket a mélyedéses (DTH) fúrási technikákban használnak. A DTH-fúrást általában a bányászatban, az építőiparban, valamint az olaj- és gázkutatásban alkalmazzák kemény kőzetképződményekbe való behatolásra.

 

A DTH fúrásnál egy fúrófüzért, amelynek végén kalapáccs van, erő és forgatással a talajba ütik. Sűrített levegőt vagy más folyadékot használnak a kalapács meghajtására, ami gyors ütéseket ad a fúrószárnak. A fúrószerszám pedig széttöri a sziklát azáltal, hogy feltöri vagy összetöri.

 

Down A lyukfúrószárakat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a DTH-fúrás során fellépő nagy ütőerőknek és abrazív körülményeknek. Általában kiváló minőségű acélból készülnek, és keményfém gombbal vagy betéttel rendelkeznek a csúcson a hatékony kőzetbehatolás érdekében. A gombok alakja és elrendezése az adott fúrási követelményektől, például a sziklaképződmény típusától és a kívánt fúrási sebességtől függően változhat.

 

Ezek a Down The Hole fúrófejek különböző méretekben és konfigurációkban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különböző fúrási alkalmazásoknak. Általában DTH kalapácsokkal együtt használják őket, amelyek biztosítják a fúrási folyamathoz szükséges energiát.

 

Összességében a Down The Hole Drill Bits kritikus elemei a DTH fúrási műveleteknek, lehetővé téve a hatékony és eredményes kőzetbehatolást nehéz geológiai körülmények között.

 

A Down The Hole Drill Bits-eket különféle iparágakban használják, beleértve a bányászatot, az építőiparban, valamint az olaj- és gázipari ágazatokban, hogy behatoljanak kemény kőzetekbe. Míg a DTH fúrószárakat robusztusnak és tartósnak tervezték, működés közben számos meghibásodást tapasztalhatnak. Íme néhány hibatípus, amely a Down The Hole Drill Bits-nél előfordulhat:

 

Viselet:A koptató képződményekben végzett folyamatos fúrás a fúrószár vágószerkezetének kopását okozhatja. A betétek vagy gombok a fúrón eltompulhatnak vagy eltörhetnek, ami csökkenti a fúrási hatékonyságot és lassabb behatolási sebességet.

 

Erózió:A magas víztartalmú vagy koptató részecskéket tartalmazó képződményekben végzett fúrás a fúrófej felületének eróziójához vezethet. Az erózió a vágószerkezet lekerekítését vagy laposodását okozhatja, ami csökkenti annak hatékonyságát és bitcserét tesz szükségessé.

 

Korrózió:A korrozív anyagoknak, például bizonyos típusú kőzeteknek vagy fúrófolyadékoknak való kitettség a fúrószár korróziójához vezethet. A korrózió gyengíti a bit szerkezetét, ami idő előtti meghibásodáshoz vezet.

 

Fáradtság:A folyamatos fúrási műveletek a Down The Hole fúrószárakat ciklikus terhelésnek és igénybevételnek tehetik ki, ami kifáradáshoz vezethet. A fúró kritikus területein fáradási repedések keletkezhetnek, amelyek végül teljes meghibásodást okoznak.

 

Ütéskárosodás:Fúrás közben a fúrószár váratlan kemény tárgyakkal találkozhat, vagy túlzott erőhatásba ütközhet, ami ütési sérülést okozhat. Ez a vágószerkezet vagy a fúró más alkatrészeinek letöréséhez vagy töréséhez vezethet.

 

Szál hiba:A DTH fúrószárak menetes csatlakozásokkal csatlakoznak a fúrósorhoz. Idővel a szálak elkophatnak vagy deformálódhatnak, ami a menet meghibásodásához vezethet. Ez azt eredményezheti, hogy a fúrófej leválik a fúrószálról, vagy elveszítheti stabilitását fúrás közben.

 

Hő okozta hiba:Az intenzív fúrási műveletek jelentős hőt termelhetnek a fúrószáron. Ha a fúró nem képes hatékonyan elvezetni a hőt, az termikus degradációhoz, keménységvesztéshez és teljesítménycsökkenéshez vezethet.

 

Gyártási hibák:Esetenként a fúrószárak gyártási hibái lehetnek, amelyek idő előtti meghibásodást okozhatnak. Ezek a hibák magukban foglalhatják a felhasznált anyagokkal kapcsolatos problémákat, a helytelen hőkezelést vagy a gyártási folyamat során fellépő rossz minőségellenőrzést.

 

Érdemes megjegyezni, hogy a megfelelő karbantartás, felügyelet és rendszeres ellenőrzés segíthet azonosítani és enyhíteni ezeket a hibatípusokat, meghosszabbítva a DTH fúrószárak élettartamát és teljesítményét.

 

 

 

A QL60 DTH bitek műszaki paraméterei

 

Átmérő		Mérőgombok	Elülső gombok				Súly (KG)	Cikkszám
mm	Hüvelyk		Lapos arc	Konvex arc	Homorú arc	Arctípus
140	5 1/2	Φ18*7	Φ14*3	Φ15*4	/	Konvex arc	15.1	LR-QL50-140CV
140	5 1/2	Φ16*8	Φ14*8	/	/	Lapos arc	15.3	LR-QL50-140FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Lapos arc	15.9	LR-QL50-146FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*4	/	Φ14*3	Homorú arc	15.8	LR-QL50-146CC
152	6	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Lapos arc	16.4	LR-QL50-152FF
152	6	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ14*4	Homorú arc	16.2	LR-QL50-152CC