Termékleírás
LEANOMS
A vízkútfúró berendezés DTH bit egy gyakori módszer a talajvízhez különféle célokra, beleértve a lakossági, mezőgazdasági és ipari igényeket. A DTH-fúrás egy hatékony és eredményes technika, amely magában foglalja a sűrített levegő használatával egy kalapácsot egy fúrószárral. A fúrófej nekiütközik a kút alján lévő sziklának vagy képződménynek, és lyukat hoz létre a vízkivételhez.
gyártási anyag:
LEANOMS
A hatékony DTH kútfúró berendezés tervezése A fúrófejek kulcsfontosságúak a fúrási teljesítmény optimalizálásához különféle geológiai körülmények között. Különböző homlokzati kialakítások vannak szabva az adott fúrási igényekhez. Íme három gyakori homlokfog-kialakítás a vízkútfúró berendezéshez, a DTH bithez:
Konvex gombfelület: A domború gombfelületek lekerekítettek, és jó behatolási arányt biztosítanak a lágyabb sziklaképződményekben. Ideálisak olyan fúrási feladatokhoz, ahol a gyors fúrás elengedhetetlen. A domború forma lehetővé teszi az önélezést, amikor a gomb elhasználódik, így egyenletes teljesítményt biztosít.
Homorú gombfelület: A homorú gombfelületek lapáttal vagy üreges kialakításúak. Kiválóan alkalmasak keményebb sziklaképződmények fúrására, ahol kritikus az éles vágóél megőrzése. A homorú forma segít szabályozni a gomb kopását és növeli a bit tartósságát.
Lapos felület vésőbetétekkel: A vésőbetétes lapos felületeket koptató kőzetképződmények fúrásához használják. A véső alakú betétek jellemzően kemény volfrám-karbidból készülnek, és egyenes vonalban helyezkednek el a fúrófej felületén. Ez a kialakítás stabilitást és jó teljesítményt biztosít kihívásokkal teli körülmények között.
Gyártási folyamat
LEANOMS
Íme egy áttekintés a DTH bit gyártási folyamatáról:
Anyag kiválasztása: Az első lépés a megfelelő anyagok kiválasztása a DTH bithez. Jellemzően kiváló minőségű acélt használnak a tartóssága és a kopásállósága miatt.
Tervezés és tervezés: A mérnökök úgy tervezik meg a DTH fúrót, hogy megfeleljen a speciális fúrási követelményeknek, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a fúrandó kőzet vagy formáció típusa, a kívánt fúrási sebesség, valamint a fúrófej mérete és alakja.
Vágóelemek beszerelése: A DTH bitek vágóelemekkel (gyakran keményfém betétekkel) vannak felszerelve, amelyek stratégiailag a fúrófej felületén vannak elhelyezve. Ezek a vágóelemek felelősek a kőzet megtöréséért és zúzódásáért a fúrás során. Speciális gépekkel és technikákkal vannak felszerelve annak biztosítására, hogy biztonságosan rögzítsék őket a bithez.
Hőkezelés: A fúrófej testét és a vágóelemeket hőkezelési eljárásnak vetik alá, hogy növeljék keménységüket és általános tartósságukat. Ez a folyamat jellemzően abból áll, hogy az anyagokat meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd gyorsan lehűtik.
Megmunkálás és alakítás: A precíziós megmunkálást a fúrófej testének formálására és a szükséges jellemzők létrehozására használják, mint például a fúrófolyadék öblítésére szolgáló fúvókák és a légáramlás csatornái. CNC (Computer Numerical Control) gépeket gyakran használnak erre a célra a nagy pontosság elérése érdekében.
Edzés és megeresztés: A megmunkálás után a fúró további edzési és megeresztési folyamatokon mehet keresztül, hogy optimalizálja szilárdságát és kopásállóságát.
Minőségellenőrzés: A gyártási folyamat során minőség-ellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy a bit megfeleljen a megadott tűréseknek, méreteknek és teljesítmény-szabványoknak. Ez magában foglalja a méretmérést, a keménységvizsgálatot és a vágóelemek ellenőrzését.
Összeszerelés: A DTH bit különböző alkatrészei, beleértve a testet, a vágóelemeket és egyéb jellemzőket, precízen össze vannak szerelve a teljes bit kialakításához.
Tesztelés: A kész DTH bit átfogó tesztelésen megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a teljesítményelvárásoknak. Ez magában foglalhatja a fúrási sebesség, a hatékonyság és a tartósság tesztelését szimulált fúrási körülmények között.
Felületi bevonat: Egyes DTH bitek felületi bevonatot kaphatnak, például volfrámkarbidot vagy gyémántrészecskéket, hogy tovább javítsák kopásállóságukat és fúrási hatékonyságukat.
Leírás
LEANOMS
A vízkútfúró berendezés DTH bit műszaki paraméterei:
| Átmérő | Mérőgombok (mm) |
Elülső gombok (mm) | Súly (KG) | Cikkszám | ||||
| Mm | Hüvelyk | Lapos arc | Konvex arc | Homorú arc | Arctípus | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Lapos arc | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Konvex arc | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Homorú arc | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Homorú arc | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Homorú arc | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Homorú arc | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
küldetés
LEANOMS
Üzemünk területe: több mint 45,000NM;
Munkatársaink száma: 800 felett;
Berendezéseink és létesítményeink száma: Több mint 400 készlet
Szállítási határidő: 4 hét a hagyományos modellfúrószerszámoknál.
A DTH Hammer gyártási száma évente: több mint 30,000 sorozat;
Évente gyártott fúrószárak száma: több mint 350,000 db;
USD éves forgalom: 20 millió;
