termék bemutatása
::LEANOMS
A vízfúró rudak jellemzően kiváló minőségű acélból vagy ötvözött anyagokból készülnek, hogy ellenálljanak a nehéz fúrási körülményeknek. Különféle hosszúságban, átmérőben és menettípusban kaphatók, hogy megfeleljenek a különböző fúróberendezésekhez és alkalmazásokhoz. A vízfúrórudak leggyakoribb menettípusai az API normál menetek vagy az API IF (belső öblítés) menetek.
nyersanyag
LEANOMS
A vízfúró rudak gyártása jellemzően kiváló minőségű acél vagy ötvözött anyagok felhasználásával jár, amelyek ellenállnak a nehéz fúrási körülményeknek. Íme néhány gyakran használt nyersanyag a vízfúró rudak gyártásához:
Acél: Az acél a vízfúró rudak elsődleges nyersanyaga. Erőt, tartósságot és ellenállást biztosít a fúrási műveletek során fellépő feszültségekkel és erőkkel szemben. A fúrórudak szükséges mechanikai tulajdonságainak és szívósságának biztosítására általában kiváló minőségű acélötvözeteket, például szénacélt vagy ötvözött acélt használnak.
Ötvözőelemek: Különféle ötvözőelemek adhatók az acélösszetételhez a vízfúró rudak speciális tulajdonságainak javítása érdekében. Például a króm, a nikkel vagy a molibdén javíthatja a korrózióállóságot és a szilárdságot. Az ötvözőelemeket gyakran pontos arányban adják hozzá a kívánt anyagjellemzők eléréséhez.
Hőkezelő anyagok: A hőkezelés kulcsfontosságú lépés a vízfúró rudak gyártásában a mechanikai tulajdonságaik optimalizálása érdekében. A fúrórudak kívánt keménységének, szívósságának és szakítószilárdságának eléréséhez hőkezelő anyagokat, például oltó- és temperálószereket használnak.
Menetbevonatok: Néha menetbevonatot alkalmaznak a fúrórúd menetére, hogy növeljék kopásállóságukat és csökkentsék a súrlódást az összeszerelés és a szétszerelés során. A gyakori menetbevonatok közé tartoznak a cink- vagy rézalapú bevonatok, amelyek javítják a menet élettartamát, és megakadályozzák a sápadtságot vagy a beragadást.
Az alapanyagok jelentősége a vízfúró rudak gyártásában az alábbiakban foglalható össze:
Erősség és tartósság: A vízfúrórudaknak nagy szilárdságúak és nagy terhelésnek kell ellenállniuk a fúrási műveletek során. Ezért nagyon fontos a jó minőségű alapanyagok kiválasztása. A megfelelő acél vagy ötvözött anyagok biztosítják a szükséges szilárdságot és tartósságot ahhoz, hogy ellenálljanak a rezgéseknek, ütéseknek és a folyamatos használatnak.
Korrózióállóság: A vízfúrás gyakran nedves, párás vagy korrozív környezetben történik. Az alapanyagok korrózióállósága létfontosságú a fúrórudak élettartama és teljesítménye szempontjából. A megfelelő anyagválasztás és a korrózióálló bevonatok hatékonyan megelőzhetik a korróziót, a rozsdásodást és a fúrórudak károsodását.
Megmunkálhatóság: Az alapanyagok megmunkálhatósága befolyásolja a gyártási folyamat hatékonyságát és minőségét. A megfelelő alapanyagoknak jó megmunkálhatósággal kell rendelkezniük, lehetővé téve a fúrórudak könnyű vágását, alakítását és feldolgozását.
A hőkezelés jellemzői: A hőkezelés fontos lépés a fúrórudak gyártásában. A fűtési és hűtési folyamatok szabályozásával a fúrórudak keménysége, szívóssága és szilárdsága javítható. A hőkezeléshez megfelelő alapanyagok kiválasztása biztosítja, hogy a fúrórudak a kívánt fizikai tulajdonságokkal és teljesítőképességgel rendelkezzenek.
termék paraméterei
LEANOMS
A vízfúró rudakat általában a bányászatban, a kőfejtésben és az építőiparban használják ütőfúrási műveletekhez. Ezeket a fúrórudakat úgy tervezték, hogy erőteljes ütéseket adjanak a fúrószárra, lehetővé téve a kemény sziklaképződmények hatékony behatolását. Íme néhány általános méret és menettípus a DTH fúrórudakhoz:
Méretek:
3,5 hüvelyk (89 mm): Ez egy szabványos méret a kisebb vízfúró rudak számára, amelyeket olyan alkalmazásokban használnak, mint a geotechnikai fúrások és a kisebb méretű bányászati műveletek.
4 hüvelyk (102 mm): Ezt a méretet általában közepes méretű DTH fúrórudakhoz használják különféle fúrási alkalmazásokban.
5 hüvelyk (127 mm): Ezt a nagyobb átmérőt általában nagy teherbírású vízi fúrórudakhoz használják kemény sziklaalakzatok fúrásához és nagyobb méretű bányászati vagy építési projektekhez.
Szál típusok:
API REG: Az API (American Petroleum Institute) REG (Regular) menete egy széles körben használt menettípus DTH fúrórudakhoz. Kúpos menetprofillal rendelkezik, és kompatibilis a különféle DTH kalapácsokkal és fúrófejekkel.
API IF (belső öblítés): Az API belső síkmenet egy másik gyakran használt menettípus a DTH fúrórudakhoz. Lehetővé teszi a fúrósor belső átöblítését, megkönnyítve a fúrási műveletek során a kivágások hatékony eltávolítását.
BECO: A BECO (Bit End Connection Only) egy speciális menettípus, amelyet vízfúró rúdhoz használnak. Egyszerű tűs-doboz csatlakozással rendelkezik a fúróvégen, amely gyors és egyszerű össze- és szétszerelést tesz lehetővé a fúrófüzérben.
Íme az egyes menettípusok áttekintése és a különböző munkakörülményekhez való alkalmassága:
API Regular: Az API Regular szál egy általános száltípus, amely különféle munkakörülményekhez alkalmas. Kúpos menetprofillal rendelkezik, és általánosan használatos vízkútfúrásoknál, geotermikus fúrásoknál, geológiai feltárásnál és kisméretű bányászati alkalmazásoknál.
API IF (belső öblítés): Az API belső öblítés menete belső öblítésre tervezett menettípus. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a fúrósor belső átöblítése szükséges. Segít eltávolítani a fúrási vágásokat és az iszapot a fúrásból, javítva a fúrás hatékonyságát. Az API IF menetet általában vízkútfúrásoknál, geotermikus fúrásoknál és geológiai kutatásoknál használják.
BECO: A BECO menet egy speciális menettípus, amelyet DTH (Down-The-Hole) fúrórudakhoz használnak. Egy egyszerű tűs-doboz csatlakozással rendelkezik a fúróvégen, amely lehetővé teszi a fúrószál gyors és egyszerű össze- és szétszerelését. A BECO menetet általában DTH fúrórudakban használják bányászati és építőipari alkalmazásokban.
gyár
LEANOMS
Üzemünk területe: több mint 45,000NM;
Munkatársaink száma: 800 felett;
Berendezéseink és létesítményeink száma: Több mint 400 készlet
Szállítási határidő: 4 hét a hagyományos modellfúrószerszámoknál.
