3 hüvelykes DHD3.5 DTH kalapács

A 3 hüvelykes DHD3.5 DTH Hammer a fúróipar kritikus alkatrésze, amelyet sziklákba, talajba és egyéb aljzatokba történő lyukak fúrására használnak. A DTH kalapács úgy működik, hogy sűrített levegővel hajtja meg a dugattyút, amely a furat alján lévő fúrószárba ütközik, és eltöri a sziklát vagy a talajt. A DTH kalapács gyártási folyamata több lépésből áll:

Tervezés és tervezés:
A folyamat a DTH kalapács tervezésével és tervezésével kezdődik. A mérnökök úgy tervezik meg a kalapácsot, hogy megfeleljen bizonyos teljesítménykövetelményeknek, beleértve a fúrandó kőzet vagy talaj típusát, a kívánt furatátmérőt és a fúrási mélységet.

Anyagválasztás:
Kiváló minőségű anyagok kerültek kiválasztásra a DTH kalapács különféle alkatrészeihez, beleértve a testet, a dugattyút, a szelepet és a fúrószárat. Ezeket az anyagokat tartósságuk és kopásállóságuk miatt választották ki.

Megmunkálás és gyártás:
A kiválasztott anyagokat ezután megmunkálják és a DTH kalapács különböző alkatrészeivé alakítják. A CNC (Computer Numerical Control) gépeket gyakran használják a gyártási folyamat pontosságának és következetességének biztosítására.

Hőkezelés:
Egyes alkatrészek, mint például a dugattyú és a fúrófej, hőkezelésen eshetnek át keménységük és tartósságuk javítása érdekében. A hőkezelési eljárások magukban foglalhatják az oltást és a temperálást.

Összeszerelés:
Miután minden egyes alkatrész elkészült, össze kell őket szerelni a DTH kalapácsba. Ez magában foglalja a dugattyú, a szelep és más alkatrészek beszerelését a kalapács testébe.

Minőség ellenőrzés:
A minőség-ellenőrzés a gyártási folyamat döntő lépése. Minden DTH kalapácsot gondosan megvizsgálnak a hibák, a méretek és a megfelelő összeszerelés szempontjából. Ez biztosítja, hogy a kalapács megfeleljen a szükséges előírásoknak és szabványoknak.

Tesztelés:
A DTH kalapácsokat szigorú tesztelésnek vetik alá teljesítményük és megbízhatóságuk biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja a nyomáspróbát, az áramlási sebesség vizsgálatát és a próbafúrást különböző geológiai körülmények között.

Felületkezelés:
Sok DTH kalapács felületkezelésen esik át, például bevonattal vagy bevonattal, hogy növeljék korrózióállóságát és teljes élettartamát.

A dHD3.5 DTH kalapács és bit műszaki paraméterei:

A kalapács kenése nagyon fontos: a dugattyú nagy ütési gyakorisága miatt szűk tűrések és szoros illeszkedési hézagok szükségesek az alkatrészek között.Ha a kenés nem elegendő, a keletkező súrlódás és hő apró repedéseket okoz az alkatrészek felületén, ami az alkatrészek selejtezését okozza. Megjegyzés: Kenési folyamatKérjük, használjon tiszta kenőolajat (vagy motorolajat). A piszkos kenőolaj (vagy hulladék motorolaj) belsejében szennyeződéseket tartalmaz, amelyek a kalapács beragadását, ütésmentességet vagy fokozott kopást okoznak.

1. A kalapács kenési célja:

· Csökkentse a mozgó alkatrészek kopását

· Korróziógátló hatás

·tömítő hatás

2. A kenőolaj minőségére vonatkozó követelmények:

· Nagy folyadékfilm szilárdsággal rendelkezik

·Nem bocsáthat ki füstöt vagy mérgező gázt

· Semmilyen körülmények között nincs korrózió

·Gyorsan keni az összes alkatrészt

· Teljesen kenhető nagy fúrási sebesség, magas hőmérséklet és alacsony hőmérséklet mellett

·Nem képződik ragacsos maradék sem hideg, sem forró gázokban

· Magasabb olajossággal rendelkezik