6 hüvelykes DHD360 DTH kalapács

 

 

A DTH (lyukfúrás) 6 hüvelykes DHD360 DTH kalapácsot használ a fúrósor alján, hogy meghajtson egy dugattyút, és ütőerőt biztosítson, amelyet aztán a sziklákban továbbítanak fúráshoz és zúzáshoz. A bányászat, kőfejtés, vízkútfúrás, alapcölöpözés és más iparágak DTH-fúrást használnak. A DHD 360 Hammer ütőerőt állít elő levegő összenyomásával, amelyet aztán fúrószárak meghajtására és sziklák törésére használnak.

 

Üzemünk nagy gyártási tapasztalatának köszönhetően nagynyomású, közepes és alacsony nyomású DTH kalapácsokat tud Önnek szállítani. Szorosan megfelel az API-szabványoknak és más kínai üzleti normáknak. Tekintettel arra, hogy kiváló minőségű anyagokból és szakképzett kivitelezéssel készült, strapabíró.

 

Ezenkívül a 6 hüvelykes DHD360 DTH Hammer a következő előnyöket kínálja:

 

1. A 6 hüvelykes DHD360 DTH Hammer egyedi belső szerkezetének köszönhetően, amelyet a legújabb kőzetfúrási elméletnek megfelelően hoztak létre, maximális energiát szállítanak a fúrószárhoz, gyors fúrási sebességet és alacsony levegőfogyasztást biztosítanak.

2. A 6 hüvelykes DHD360 DTH Hammer egyenletes teljesítményt és hosszú élettartamot biztosít a kiváló minőségű ötvözött acélanyagok használatának és az adaptált fejlett feldolgozási technológiának köszönhetően.

3. Alacsony problémaarány és egyszerű karbantartás a könnyen össze- és szétszerelhető kalapács belső szerkezetének köszönhetően.

4. A tokmányt és a kalapács hengerét összekötő többfejű menet megkönnyíti a fúrószár eltávolítását a kalapácsból.

5. Kompatibilis fúrócsövekkel és DTH bitekkel.

 

 

A DHD360 COP64 DTH kalapácsok műszaki paraméterei

 

Bit szár	DHD360R/COP64/HD65
Lyuk tartomány	Φ165-190Mm
Csatlakozási szál	API 3 1/2" Reg
Munkahelyi nyomás	10-25Bar / 1-2,5 MPa
Sebesség ajánlott	25-50rpm
Húzás Erő Ajánlom	11 KN
Hossz	1263,5 mm
Súly	112,36 kg

 

A DHD360 COP64 DTH bitek műszaki paraméterei

 

Átmérő		Mérőgombok	Elülső gombok				Súly (KG)	Cikkszám
Mm	Hüvelyk		Lapos arc	Konvex arc	Homorú arc	Arctípus
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*8	/	/	Lapos arc	24.6	LN-DHD360-165FF
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	Φ16*4	/	Konvex arc	24.4	LN-DHD360-165CV
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ15*4	Homorú arc	24.1	LN-DHD360-165CC
171	6 3/4	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Homorú arc	24.8	LN-DHD360-171CC
178	7	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Homorú arc	25.4	LN-DHD360-178CC
190	7 1/2	Φ18*10	Φ16*8	/	Φ16*5	Homorú arc	26.9	LN-DHD360-190CC

 

 

 

A 6-hüvelykes DHD360 DTH (Down-The-Hole) kalapácsot különféle munkakörülmények között való használatra tervezték. Íme néhány alkalmazható munkakörülmény, ahol a DHD360 DTH kalapács hatékonyan használható:

Kőzetképződmények: A DHD360 DTH kalapácsot általában közepes és kemény kőzetképződményekben használják. Alkalmas olyan képződmények fúrására, mint gránit, bazalt, mészkő és homokkő. Különböző fokú kőkeménységet és koptatóképességet képes kezelni.

 

Vízkutak: A DHD360 DTH kalapácsot gyakran használják kútfúrási alkalmazásokban. Hatékonyan képes behatolni a vízkútfúrás során előforduló sziklaképződményekbe, lehetővé téve mély és produktív kutak építését.

 

Bányászat: A DHD360 DTH kalapács alkalmazásokat talál a bányászati ​​műveletekben. Használható robbanólyukak fúrására, kutatófúrásra és egyéb bányászattal kapcsolatos tevékenységekre. A kalapács nagy fúrási hatékonysága és behatolási aránya előnyös a bányászati ​​projektekben.

 

Építés: Építési projektekben a DHD360 DTH kalapács használható alapfúráshoz, cölöpökhöz és egyéb olyan alkalmazásokhoz, amelyek kőbe vagy kemény talajba fúrást igényelnek. Robusztus kialakítása és erőteljes ütése alkalmassá teszi igényes építési környezetekhez.

 

Geotechnikai fúrás: A geotechnikai fúrás magában foglalja a felszín alatti állapotok mérnöki és építési célú vizsgálatát. A DHD360 DTH kalapács felhasználható geotechnikai fúrások során talaj- és kőzetminták vételére, megfigyelő kutak telepítésére vagy helyszíni vizsgálatok elvégzésére.

 

Bányászat: A DHD360 DTH kalapács kőfejtési műveletekben is használható. Használható lyukak fúrására kő vagy más anyagok kőbányákból való kinyerésére. A kalapács hatékonysága és tartóssága hozzájárul a bányászati ​​tevékenységek termelékenységének növekedéséhez.

 

 

Biztosan! Íme néhány gyakori hibaelhárítási lépés egy 6-hüvelykes DHD360 DTH (Down-The-Hole) kalapács esetén:

Nem megfelelő behatolási arány:

Hibaelhárítási lépések:
Ellenőrizze a fúrási paramétereket, beleértve a forgási sebességet, az előtolási nyomást és az öblítő levegő mennyiségét. Állítsa be őket az ajánlott tartományon belül az adott kőzetképződéshez és fúrási körülményekhez.
Vizsgálja meg a fúrófejet, hogy nincs-e rajta kopás, sérülés vagy eltömődés. Tisztítsa meg a bitet, és győződjön meg arról, hogy nincs akadály vagy törmelék, amely befolyásolná a működését.
Értékelje a fúrófej kialakításának és a fúrandó kőzetképződmény kompatibilitását. Fontolja meg egy másik bitkialakítás használatát, vagy válasszon egy kifejezetten a formációhoz megfelelő bitet.

 

Túlzott vibráció vagy zaj:
Hibaelhárítási lépések:
Vizsgálja meg a kalapácsot és a fúrószálat, hogy nincsenek-e meglazultak a csatlakozások, illetve nincs-e rajta sérülés vagy kopás jele. Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész szorosan meg van húzva és jó állapotban van.
Ellenőrizze, hogy a fúrási paraméterek az ajánlott tartományon belül vannak-e. Szükség esetén módosítsa a paramétereket a vibráció minimalizálása érdekében.
Ellenőrizze a fúrórendszer beállítását és egyensúlyát, beleértve a fúrószárat és a kalapácsot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően vannak központosítva és kiegyensúlyozva.
Értékelje a kalapács és a kőzetképződmény kompatibilitását, és fontolja meg egy másik kalapácsmodell vagy bitkialakítás használatát.

 

Levegőszivárgás:
Hibaelhárítási lépések:
Vizsgálja meg a kalapácsot és a csatlakozásokat, hogy nincs-e rajta kopás, sérülés vagy helytelen beszerelés jele. Szükség szerint cserélje ki a kopott vagy sérült tömítéseket, O-gyűrűket vagy más alkatrészeket.
Ellenőrizze a menetek és az illeszkedő felületek megfelelő beállítását és feszességét. Győződjön meg arról, hogy minden csatlakozás biztonságosan meg van húzva a gyártó előírásai szerint.
Ellenőrizze a levegőtömlők és szerelvények épségét, és ellenőrizze, hogy nem szivárog-e vagy sérült-e. Cserélje ki a hibás alkatrészeket.
Fontolja meg menettömítő vagy menetszalag használatát a csatlakozásokon a tömítés hatékonyságának javítása érdekében.

 

Idő előtti kopás:
Hibaelhárítási lépések:
Értékelje a fúrási paramétereket, például a forgási sebességet, az előtolási nyomást és az öblítő levegő mennyiségét. Állítsa be a paramétereket a bit teljesítményének optimalizálása és a kopás csökkentése érdekében.
Vizsgálja meg a fúrószárat, hogy nem észlelték-e a helytelen használat jeleit, mint például a fúró túlzott súlya, helytelen fúrási technika vagy a fúró túl nagy vagy alacsony fordulatszámon való futása.
Fontolja meg egy másik, az adott kőzetképződéshez és fúrási körülményekhez jobban illeszkedő bitkialakítás vagy anyag használatát.
Biztosítsa a fúrószár megfelelő kenését és hűtését a súrlódás és a hőképződés minimalizálása érdekében.