Termékleírás
LEANOMS
A mélyreható (DTH Hammer DHD360) fúrókalapács egy speciális fúrószerszám, amelyet általában a bányászatban, az építőiparban és a geotechnikai iparágakban használnak lyukak fúrására különféle típusú kőzet- és földanyagokban. A fúrótornyok és berendezések, például ásványkutatás, robbantási lyukfúrás, vízkútfúrás, alapfúrás stb. kritikus eleme. A DTH fúrókalapácsot úgy tervezték, hogy erőteljes és hatékony kőzetbehatolást biztosítson, így az alkalmazások széles körében nélkülözhetetlen eszköz.
leírás
LEANOMS
A DHD360 DTH kalapács és bitek műszaki paraméterei:
gyártási folyamat
LEANOMS
A DTH Hammer DHD360 a fúróipar kritikus eleme, sziklákba, talajba és egyéb aljzatokba történő lyukak fúrására használják. A DTH kalapács úgy működik, hogy sűrített levegővel hajtja meg a dugattyút, amely a furat alján lévő fúrószárba ütközik, és eltöri a sziklát vagy a talajt.
A DTH Hammer DHD360 gyártási folyamata több lépésből áll:
Tervezés és tervezés:
A folyamat a DTH kalapács tervezésével és tervezésével kezdődik. A mérnökök úgy tervezik meg a kalapácsot, hogy megfeleljen bizonyos teljesítménykövetelményeknek, beleértve a fúrandó kőzet vagy talaj típusát, a kívánt furatátmérőt és a fúrási mélységet. Anyagválasztás: Kiváló minőségű anyagokat választottak a DTH kalapács különféle alkatrészeihez, beleértve a testet, a dugattyút, a szelepet és a fúrószárat. Ezeket az anyagokat tartósságuk és kopásállóságuk miatt választották ki.
Megmunkálás és gyártás: A kiválasztott anyagokat ezután megmunkálják és a DTH kalapács különböző alkatrészeivé alakítják. A CNC (Computer Numerical Control) gépeket gyakran használják a gyártási folyamat pontosságának és következetességének biztosítására. Hőkezelés: Egyes alkatrészek, mint például a dugattyú és a fúrófej, hőkezelési folyamatokon eshetnek át, hogy javítsák keménységüket és tartósságukat. A hőkezelési eljárások magukban foglalhatják az oltást és a temperálást.
Összeszerelés: Ha minden egyes alkatrész készen áll, össze kell őket szerelni a DTH kalapácsba. Ez magában foglalja a dugattyú, a szelep és más alkatrészek beszerelését a kalapács testébe.
Minőségellenőrzés: A minőség-ellenőrzés a gyártási folyamat döntő lépése. Minden DTH kalapácsot gondosan megvizsgálnak a hibák, a méretek és a megfelelő összeszerelés szempontjából. Ez biztosítja, hogy a kalapács megfeleljen a szükséges előírásoknak és szabványoknak.
Tesztelés: A DHD360 DTH Kalapácsokat szigorú tesztelésnek vetik alá teljesítményük és megbízhatóságuk biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja a nyomáspróbát, az áramlási sebesség vizsgálatát és a próbafúrást különböző geológiai körülmények között.
Felületkezelés: Sok DTH kalapács felületkezelésen esik át, például bevonattal vagy bevonattal a korrózióállóság és az általános élettartam növelése érdekében.
cégprofilok
LEANOMS
Üzemünk területe: több mint 45,000NM;
Munkatársaink száma: 800 felett;
Berendezéseink és létesítményeink száma: Több mint 400 készlet
Szállítási határidő: 4 hét a hagyományos modellfúrószerszámoknál. fúrások.
szállítás
LEANOMS
Ha tömeges rendelésről van szó, javasoljuk, hogy a légi vagy a tengeri fuvarozást vegye figyelembe szállítási módként. Ezek az opciók költségmegtakarítást tesznek lehetővé, és alkalmazkodnak a tömeges rendelésekhez általában kapcsolódó nagyobb mennyiségekhez.
A légi fuvarozás kiváló választás tömeges megrendelésekhez, amikor az idő nagyon fontos. Gondoskodik arról, hogy termékei gyorsan elszálljanak a projekt határidejének megfelelően.
A tengeri fuvarozás gazdaságos választás tömeges megrendelésekhez, különösen akkor, ha nagyobb mennyiségű kőzetfúró szerszámot kell szállítani. Költséghatékony szállítást tesz lehetővé nagyobb távolságra.
Tisztában vagyunk vele, hogy minden megrendelés egyedi, és csapatunk elkötelezett annak biztosítására, hogy termékeit a lehető legnagyobb gondossággal és hatékonysággal szállítsák ki, függetlenül a megrendelés méretétől.
