NUMA125 DTH kalapács

 

 

A NUMA125 DTH Hammer egy robusztus és nagy teljesítményű fúrószerszám, amelyet a bányászat, az építőipar és a geotermikus ipar igényes fúrási alkalmazásokhoz terveztek. A pontosságra, a tartósságra és a hatékonyságra összpontosítva ezt a kalapácsot úgy tervezték, hogy a legkeményebb fúrási körülmények között is kivételes eredményeket nyújtson.

 

 

A NUMA125 DTH Hammer rendszerint a következő helyzetekben használatos, különösen nagy átmérőjű fúrást igénylő projekteknél vagy bonyolultabb geológiai adottságokkal rendelkező projekteknél:

 

Nagy kőkeménység: A NUMA125 DTH Hammer ideális választás, ha nagyon kemény kőzeten vagy geológiai képződményeken kell átfúrnia. Elegendő ütést és energiát biztosít a nagy keménységű kőzet fúrási igényeinek kielégítéséhez.

 

Nagy átmérőjű fúrás: A NUMA125 DTH Hammer olyan projektekhez alkalmas, amelyek nagy átmérőjű fúrást igényelnek, például földalatti robbantási lyukak, bányák robbanólyukak vagy nagy átmérőjű fúrások. Nagy átmérőjű lyukak fúrását rövid időn belül elvégezheti.

 

Mélykútfúrás: A NUMA125 DTH Hammer a mélyfúrási projekteknél is jól teljesít. Elegendő ütést és energiát tud biztosítani ahhoz, hogy hatékonyan behatoljon a mély geológiába, és biztosítsa a lyukfalak minőségét.

 

Összetett geológiai feltételek: Ha a projekt geológiai feltételei összetettek, és sok különböző típusú kőzet vagy talajréteg található, a NUMA125 DTH Hammer nagy teljesítménye és alkalmazkodóképessége ideális választássá teszi összetett geológiai kihívások megoldására.

 

Magas termelékenységi követelmények: Ahol nagy termelékenységre és a projekt gyors befejezésére van szükség, a NUMA125 DTH Hammer gyors és hatékony fúrást biztosít, csökkentve a projekt teljes futási idejét.

 

Röviden, amikor nagy átmérőjű vagy mély kútfúrásra van szükség nagy keménységű kőzetekben, és nagy termelékenységre és fúrási minőségre van szükség, a NUMA125 DTH Hammer megbízható eszköz, amely képes megbirkózni a különféle összetett fúrási igényekkel.

 

A gázelosztási mód szerint a fúrókalapács két típusra osztható: szelepes kalapácsra és szelep nélküli kalapácsra. Az eltérő gázelosztási módok mellett a felépítés némileg eltérő, de a működési elve alapvetően hasonló, de a szelep típusa és szennyeződésgátló képessége még rosszabb.

 

A lyukas kalapács meghibásodásának számos oka lehet, de a megnyilvánulása elsősorban az ütés nélküli kalapács, az ütési erő és a szakaszos ütközés. A hiba okának elemzése és a berendezés későbbi fejlesztései hozzájárulnak a kalapácsszerkezet és a fúrási folyamat javításához.

 

Hibatényezőinek induktív osztályozása a következő öt szempont szerint elemezhető:

1, feldolgozási hibák

A d-edik kalapácsdugattyú és a hengerbélés szorosan illeszkedik egymáshoz, az illeszkedési hossz pedig hosszú, a feldolgozási pontosság és a felületi simaság pedig magas, ami a dugattyú és a hengerbélés nagyon nagy hengerességét igényli. Ha a hengeresség nem garantált, a dugattyú irányított lesz, vagy időszakosan beragad. A végén nem biztos, hogy helyes. Emelje fel a fúrócsövet a repülőtéren, és javítsa meg a kalapácsot.

 

Ezenkívül a kalapács külső burkolatának merevsége is fontos tényező, amely korlátozza a kalapács élettartamát. Ha a külső burkolat gyenge keménységű. A fúrási folyamat során a felfújógép deformálódik a kút falával való gyakori ütközés miatt; amikor a kalapács nem működik, gyakran szükséges vibrálni, szétszerelni és megtisztítani a kalapácsot, ami viszont súlyosbítja a kalapács külső burkolatának deformálódását; A deformáció következtében a kalapács minden része elakad, és szétszereléshez vezet, ami végül a kalapács selejtezését okozza.

 

A kalapács belső hengerének és dugattyújának hatékony mozgatása, valamint a termék nagy pontosságú gyártása érdekében a Superman DTH Machinery Co., Ltd. 20 éve mélyen dolgozik.

 

2, a kalapács farok visszafutásgátló tömítése nem megbízható

Jelenleg a geofizikai feltáráshoz használt kalapács farka visszacsapó szeleppel van ellátva. A tömítési forma főként a gömb alakú gumisapka vagy a fémkúphoz erősített O-gyűrű kompressziós deformációján alapul a visszafutásgátló tömítés végrehajtásához. Visszafutásgátló funkcióját egy elasztomer biztosítja, és az elasztomernek általában van egy vezetőszerkezete.

 

Az ilyen típusú tömítés a következő problémákkal jár:

(1) A rugó és a vezető közötti súrlódás befolyásolja a hátrameneti elzárószelep levágási sebességét;

(2) Ha a gumitömítés anyagát hosszú ideig gyakran összenyomják, a súrlódás miatt elhasználódik;

(3) rugófáradási hiba, ami fordított tömítés meghibásodását eredményezi;

(4) Amikor a gázt leállítják, a kalapács belső nyomásának hirtelen csökkenése miatt a kőpor vagy folyadék-szilárd keverék visszafolyik a kalapács belső üregébe, ami a dugattyú elakadását okozza;

(5) Még komolyabban, amikor a víz a szelephelyzetbe viszi a vágást (szelep típusú kalapács), a szelep normál esetben nem tudja lezárni a szelepet, ami azt eredményezi, hogy a kalapács nem képes csak a törmeléket kiüríteni anélkül, hogy a munka befolyásolná.

 

 

Bit szár	Kapcsolat cérna	Lyuk tartomány	Hossz	Súly	Munkahelyi nyomás		Levegőfogyasztás (m³/perc)
NUMA125A	API 6 5/8" Reg	Φ305-445Mm	1956 mm	578 kg	10-25Bár		14Bar	24 Bar
							32.94	54.54

 

 

Fúrófejek	Átmérő		Mérőgombok (mm)	Elülső gombok (mm)				Súly (KG)	Cikkszám
	mm	Hüvelyk		Lapos arc	Konvex arc	Homorú arc	Arctípus
	305	12	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*11	Homorú arc	182.0	LR-N125A-305CC
	315	12 2/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*12	Homorú arc	206.0	LR-N125A-315CC
	325	12 4/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*15	Homorú arc	209.0	LR-N125A-325CC
	350	13 7/9	Φ18*27	Φ18*24	/	Φ16*12	Homorú arc	228.0	LR-N125A-350CC