Sziklafúrókalapács

 

 

A sziklafúrókalapács, amelyet gyakran egyszerűen "kőkalapácsnak" vagy "kőzetfúrónak" neveznek, egy erős és speciális eszköz, amelyet kemény anyagokba, például kőzetbe, betonba vagy szilárd földbe lyukak fúrására terveztek. Gyakran használják az építőiparban, a bányászatban, a kőfejtésben és a geológiai feltárásban különféle célokra, beleértve az ásatást, bontást, kőzethasítást és geológiai mintavételt.

 

Íme egy tipikus kőzetfúrókalapács néhány fő jellemzője és alkatrésze:

Pneumatikus vagy hidraulikus teljesítmény: A kőzetfúrókalapácsokat vagy sűrített levegős (pneumatikus) vagy hidraulikus rendszer hajtja. A pneumatikus kőzetfúrók elterjedtebbek és hordozhatóbbak, így különféle alkalmazásokhoz alkalmasak. A hidraulikus kőzetfúrók általában masszívabbak, és nagy igénybevételű feladatokhoz használják.

 

Fúrószár vagy véső: A sziklafúrókalapács üzleti végén egy fúrószár vagy véső található. Ezek méretük és kialakításuk az adott feladattól függően eltérő lehet. Ezeknek a biteknek a készítéséhez gyakran használnak volfrámkarbidot vagy más kemény anyagokat, mivel extrém erőknek és kopásnak kell ellenállniuk.

 

Ütőhangszer-mechanizmus: A sziklafúrókalapács ütős elven működik. Dugattyús hajtású mechanizmust használ, hogy gyors, ismétlődő ütéseket adjon a fúrószárra. Ezek az ütközések eltörik az anyagot, lehetővé téve, hogy a fúró mélyebbre hatoljon.

 

Vezérlési mechanizmus: A kezelők szabályozhatják az ütés mértékét és a fúrószár forgási sebességét. Ez a vezérlés lehetővé teszi számukra, hogy alkalmazkodjanak a különböző kőzettípusokhoz és fúrási körülményekhez.

 

Zaj- és vibrációcsökkentés: A kőzetfúrás zajos és erős vibrációjú folyamat. A modern kőzetfúrókalapácsok gyakran tartalmaznak olyan funkciókat, amelyek csökkentik a zajt és a vibrációt, így kezelőbarátabbak.

 

Biztonsági jellemzők: A biztonság a legfontosabb a sziklafúrókalapácsokkal végzett munka során. A kezelők általában védőfelszerelést viselnek, beleértve a fülvédőt, a szemvédőt és néha a teljes arcvédőt. A biztonsági reteszelések és a vészleállító rendszerek szintén gyakoriak ezeken a gépeken.

 

Hordozhatóság: Sok kőzetfúrókalapácsot hordozhatónak terveztek, így könnyen szállíthatók különféle munkaterületekre. Ez a hordozhatóság kulcsfontosságú az olyan iparágak számára, mint az építőipar és a bányászat, ahol a mobilitás elengedhetetlen.

 

Karbantartás: Mint minden ipari berendezés, a kőzetfúrókalapácsok is rendszeres karbantartást igényelnek hosszú élettartamuk és biztonságos működésük biztosítása érdekében. Ez magában foglalja a kenést, a kopott alkatrészek ellenőrzését és cseréjét, valamint a tisztítást.

 

A kőzetfúrókalapácsok létfontosságú szerepet játszanak a különböző iparágakban, lehetővé téve az értékes ásványok kitermelését, az infrastruktúra kiépítését és a geológiai kutatást. Ezek sokoldalú eszközök, amelyek különböző méretben és konfigurációban kaphatók, hogy megfeleljenek az adott feladat speciális igényeinek. Legyen szó szilárd kőzet áttöréséről egy építési projekthez, vagy magminták kinyeréséről geológiai elemzéshez, a kőzetfúrókalapács nélkülözhetetlen eszköz számos nagy igénybevételű alkalmazásban.

 

 

 

 

A QL80 DTH kalapácsok műszaki paraméterei

Bit szár	QL80
Lyuk tartomány	Φ195-254Mm
Csatlakozási szál	API 4 1/2" Reg
Munkahelyi nyomás	10-25Bar / 1-2,5 MPa
Sebesség ajánlott	20-45rpm
Húzás Erő Ajánlom	19 KN
Hossz	1471 mm
Súly	203 kg

 

 

A QL80 DTH bitek műszaki paraméterei

Átmérő		Mérőgombok	Elülső gombok				Súly (KG)	Cikkszám
Mm	Hüvelyk		Lapos arc	Konvex arc	Homorú arc	Arctípus
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Homorú arc	50.1	LN-QL80-203CC
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Homorú arc	54.3	LN-QL80-216CC
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Homorú arc	54.8	LN-QL80-219CC
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Homorú arc	56.4	LN-QL80-229CC
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Homorú arc	57.4	LN-QL80-235CC
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Homorú arc	61.5	LN-QL80-245CC