Keresztirányú és hosszirányú repedés a lyukba vágó bittől
A Down-The-Hole (DTH) fúró, más néven kalapácsfej, egy speciális fúrószerszám, amelyet a DTH kalapácsfúráshoz használnak. A fúrósor alsó végéhez van rögzítve, és felelős a tényleges kőzetbehatolásért a fúrási folyamat során. A DTH bitet úgy tervezték, hogy ellenálljon a kalapács mechanizmus által keltett ütőerőknek és ütéseknek.
A DTH bitek általában egy acél testből állnak, több vágóelemmel, úgynevezett gombokkal vagy betétekkel, amelyek a bit homloklapjába vannak beágyazva. A gombok kemény és tartós anyagokból, például volfrám-karbidból készülnek, és stratégiailag vannak elhelyezve, hogy megkönnyítsék a hatékony sziklatörést és fúrást. A gombok elrendezése és alakja az adott fúrási követelményektől és a fúrandó sziklaképződmény típusától függően változhat.
A megfelelő DTH bit kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a kőzet keménysége és koptatóképessége, a kívánt fúrási sebesség és az adott alkalmazás. Különböző típusú DTH bitek állnak rendelkezésre, beleértve a domború, lapos és homorú felületeket, amelyek mindegyike különböző fúrási körülményekhez és sziklaképződményekhez alkalmas.
A DTH bitek intenzív erőhatásoknak és kopásnak vannak kitéve a fúrási műveletek során. Ennek eredményeként rendszeres ellenőrzésre, karbantartásra és cserére lehet szükségük az optimális fúrási teljesítmény biztosítása érdekében. A fúrófej állapotának rendszeres ellenőrzése, beleértve a gombok kopási sebességét is, fontos a fúrás hatékonyságának megőrzése és a bit idő előtti meghibásodásának megelőzése érdekében.
A LEANOMS DTH fúrószárak a legnehezebb körülmények között is megbirkóznak, optimális megoldást kínálva a fúráshoz.
Minden DTH fúrószárunkat úgy tervezték, hogy ellenálljon a legnehezebb fúrási körülményeknek. A LEANOMS fúrószárai minden népszerű DTH szártípushoz elérhetők.
- Kiváló fúrási sebesség
- Kiváló tartósság
- Precíz fúrás
.

A DTH bit kulcsfontosságú a fúrási műveletekhez. A fúrószár közvetlenül hat a különböző kőzetekre, ami a legmagasabb követelményeket támasztja a fúrószár minőségével szemben. A törés vagy repedés megelőzése érdekében az anyagnak erős törési szilárdsággal, kifáradási szilárdsággal és törésszilárdsággal kell rendelkeznie. A DTH fúrószárakat úgy kell kialakítani, hogy ellenálljanak a legigényesebb fúrási körülményeknek. Többféle fejforma és gombtípus tervezhető különféle projektekhez és sziklákhoz. A működéssel kapcsolatos megfontolások, mint például az előtolási erő növelése, a kenés növelése stb
Az alábbi táblázat az okok elemzését és a lyukak keresztirányú és hosszanti repedésének orvoslását mutatja be:
| Leírás | Ok | Jogorvoslat |
Keresztirányú repedés vagy törés |
• Elégtelen előtolóerő | • Növelje az előtolási erőt |
| • Elhasználódott tokmány bordák | • Cserélje ki a tokmányt | |
| • Acél kopás a fúrófejen | • Használjon megfelelő fúrási paramétereket • Cserélje ki a bitet, ha elhasználódott |
|
| • Elégtelen kenés | • Növelje a kenést | |
| Hosszanti repedés vagy törés | • Túl sok vizet fecskendeztek a levegőbe | • Csökkentse a víz mennyiségét |
| • Idegen részecskék áthaladnak a kalapácson | • Csatlakoztatás előtt fújja tisztára a csöveket • Lehetőség szerint használjon szálvédőt |
|
| • Kopott felület a dugattyún | • Cserélje ki a dugattyút, vagy gépelje meg a dugattyú ütközőfelületét | |
| • Elégtelen előtolóerő | • Növelje az előtolási erőt | |
| • Elhasználódott tokmány bordák | • Cserélje ki a tokmányt | |
| • Acél kopás a fúrófejen | • Használjon megfelelő fúrási paramétereket • Cserélje ki a bitet, ha elhasználódott |
|
| • Elégtelen kenés | • Növelje a kenést |

