1. Normalizálás
A leggyakrabban alkalmazott hőkezelési módszer a normalizálás, a legalkalmasabb a közepes frekvenciájú indukciós normalizálás. A kúpos fúrórudak vékonyak és hosszúak, és ha egy egészben kioltják, könnyen eltorzulnak. A gallér kovácsolása és az öntvény polírozása után a kúpos fúrórudak normalizálásra kerülnek. A normalizálás fő célja a szemcsék finomítása, a nagy kifáradási szilárdság, az erős csillapítási teljesítmény és a kellően homogén szerkezet elérése, valamint szilárd alapot teremteni a száradapter kioltásához. Nyilvánvaló, hogy a kúpos fúrórudak egyik legfontosabb hőkezelési lépése a normalizálás.
2. Kioltás
A kioltási folyamat magában foglalja az acél felmelegítését a kritikus (vagy magasabb) hőmérsékletre, a hő fenntartását előre meghatározott ideig, az ausztenitizálást, majd az acél gyors lehűtését a kritikus hűtési sebességnél nagyobb hűtési sebességgel, hogy martenzit keletkezzen. . A száradaptert ki kell oltani, mert a kúpos fúrórúd szárának ki kell bírnia a kőzetfúró dugattyújának nagyfrekvenciás ütését, amely keménysége jellemzően HRC59 és HRC62 között van.
3. Temperálás
A kúpos fúrórudakat meg kell temperálni, mielőtt az oltás után felhasználható lenne. A belső feszültség csökkentése érdekében a kúpos fúrórudakat Ac1 alatti hőmérsékletre melegítik, egy bizonyos ideig ott tartják, majd szobahőmérsékletre hűtik. Kioltás után elérhetjük a szükséges szerkezetet és jellemzőket.
Összefoglalva, a fúrórúd jobban teljesít, és hosszabb lesz az élettartama hőkezelés után. A fúrórudak minőségének biztosítása és élettartamuk növelése érdekében a fúrórudak gyártóinak megfelelő hőkezelési eljárást kell választaniuk.
