A fúrás fontos munkamódszer a geológiai feltárásban, és a legfontosabb eszköz a földalatti kőzet- és ásványi rétegek adatainak megszerzéséhez. Számos geológiai feltárási projektben a fúrási munka sok munkaerőt, anyagi és pénzügyi erőforrást igényel, és annak minősége és hatékonysága közvetlenül befolyásolja a geológiai jelentések minőségét és a feltárási költségeket.
1. gyémántfúró bitválaszték
Kötélfúró használatakor először ki kell választani agyémánt fúró bitamely alkalmas a formációra. A fúrószártól nemcsak nagy időhatékonyságra és könnyű sziklák törésére van szüksége, hanem hosszú élettartammal is rendelkezik. Ha a fúrófej időhatékonysága alacsony, az közvetlenül befolyásolja a fúrás hatékonyságát. Ha a fúrószár rövid élettartamú, a fúrószárat gyakran cserélni kell, ami csökkenti a fúrás hatékonyságát és növeli a költségeket, valamint a kötélfúró előnyeit nem lehet teljes mértékben kihasználni. Ezért a kőzet fizikai és mechanikai tulajdonságai, beleértve a kőzet fúrhatóságát, keménységét, szilárdságát, koptatóképességét és integritását, valamint a gazdasági előnyöket és az építőcsapat tényleges helyzetét is figyelembe kell venni egy jó fúrószárat. A választék tartalmazza a gyémánt szemcseméretét, szilárdságát és koncentrációját, a mátrix teljesítményétGyémánt magfúró bit, a betét típusa, a fúrófej fúvókája stb.
1.1 A gyémánt részecskeméret, az erő és a koncentráció kiválasztása
A gyémánt kiválasztásakor általában először a fúrási sebességet veszik figyelembe, majd a fúró élettartamát; kemény, rideg és törött képződményekben az élet aGyémánt magfúró bitprioritást kell adni; kemény és sűrű képződményekben a fúrási sebességet és a fúrószár élettartamát egyszerre kell figyelembe venni.
1.1.1 Viszonylag komplett közepes keménységű és alacsonyabb kőzetképződmények fúrása
Részecskeméret kiválasztása: Mivel a kőzet gyengébb kopású a gyémántokon, az egyetlen gyémántra kifejtett nyomásnak nem kell nagyon nagynak lennie ahhoz, hogy a kőzetet térfogati zúzás formájában faragják, így a gyémántokat nem könnyű eltörni. A nagyobb fúrási sebesség és a fúrószár élettartama érdekében durvább gyémántokat kell választani.
Erősségválasztás: Mivel a kőzet alacsony nyomószilárdsággal rendelkezik, nagyobb fúrási sebességet lehet elérni egy kisebb fúrási nyomással, és alacsonyabb szilárdsági gyémántokat lehet kiválasztani.
Koncentráció kiválasztása: A fúrószár élettartama általában magasabb, és a fúrási sebesség különösen fontos, ezért a gyémánt koncentrációja nem lehet túl magas.
1.1.2 Kemény, sűrű, kemény, törékeny és törött formációk fúrása
A gabonaméret kiválasztása: A gyémántok nemcsak ellenállnak a nagy tengelyirányú nyomásnak és a nyíróerőnek, hanem ellenállnak a nagy ütközési erőnek is. A finomabb gabona gyémántokat ki kell választani, hogy meghosszabbítsák a fúrási bit élettartamát.
Erősségválasztás: A gyémántok nemcsak ellenállnak a nagy tengelyirányú nyomásnak és a nyíróerőnek, hanem ellenállnak a nagy ütközési erőnek is. A finomabb gabona gyémántokat ki kell választani, hogy meghosszabbítsák a fúrási bit élettartamát.
Koncentráció kiválasztása: A fúró élettartamának meghosszabbítása és a fúrási sebesség növelése érdekében nagyobb szilárdságú gyémántokat kell kiválasztani.
1.2 A mátrix teljesítményének kiválasztása
A mátrix kopásállósága az egyik fontos tényező, amely befolyásolja aGyémánt magfúró bit- A mátrix kopásállóságát hozzá kell igazítani a fúró kőzet koporsivitásához, azaz az alsó kőzetnek és a csiszoló részecskéknek mérsékelten viselniük a mátrixfémet fúrás közben, hogy a mátrix gyémántjai megőrizhessék a jó élállapotot. Számos tényező befolyásolja a mátrix kopásállóságát, például a mátrix ötvözet összetételét és saját keménységét, a gyémántok koncentrációját a mátrixban, és a lyuk aljának kopási állapota a fúrás során. Nagyon fontos, hogy válasszon egy mátrixot, amely alkalmas a szikla számára. A fúróbit mátrixának kopási ellenállása csak bizonyos formációkhoz alkalmas. A közepes keménység alatti érintetlen formációkhoz alkalmas fúróbit nem mutat elegendő kopási ellenállást és túlzott kopást, ha erősen koptató és törött formációkban fúrnak, és a gyémántok megszakadnak és küszöbölnek.
A lehulló gyémánttöredékek és erősen abrazív kőzetpor a fúróval és a kővel a fúrófej forgónyomása alatt háromtestű csiszolókopást képeznek, ami felgyorsítja a mátrix kopását és fokozza a gyémántok cséplést a fúrófejen.Gyémánt fúró bit, ami jelentősen lerövidíti a fúrószár élettartamát. A nagy mátrixkeménységű fúrószárak azonban gyenge önélezéssel és alacsony fúrási hatékonysággal rendelkeznek közepes keménységű vagy alacsonyabb képződményekben végzett fúráskor. Ha kemény és gyengén koptató képződményekkel (közismertebb nevén "csúszós" képződményekkel) találkozunk, ha a mátrix keménysége túl magas, a gyémántkoncentráció túl magas és a szemcseméret túl finom, a mátrix nem könnyen viselhető és a gyémántot nem könnyű feltárni, ami befolyásolja a fúrás hatékonyságát; ellenkezőleg, ha a mátrix keménysége túl alacsony, bár a gyémánt könnyebben feltárható és sziklákat faraghat, a mátrix túl gyorsan kopik, és befolyásolja a fúró élettartamát. Látható, hogy ha a mátrix keménysége túl magas vagy túl alacsony, akkor a fúrófej cseréje miatt lerövidül a fúróemelési intervallum.
