A felső kalapácsos fúrórudak, más néven felső kalapácsos fúrórudak, jellemzően menetes csatlakozásokkal rendelkeznek, amelyek megkönnyítik az ütési energia átvitelét a fúróberendezésről a fúrószárra. A felső kalapácsos kőzetfúró rudak menettípusai a gyártótól, a régiótól és a fúrási alkalmazástól függően változnak.
R szál (kötél)
-
Alacsony menetemelkedésű, 12,7 mm-es kötélmenetek kis profilszöggel.
-
Méretek: 22 mm – 38 mm
-
Jó kopási tulajdonságok.
-
Tökéletes rövid lyukú sziklafúró rúdhoz, például földalatti ásáshoz vagy egymenetes fúráshoz.
-
Ritka szétválasztást igénylő alkalmazások.
HM (T) szál
-
A HM menetnek, amelyet néha "T" menetnek is neveznek, magasabb a menetemelkedése és meredekebb a profilszöge, mint a kötélmenet.
-
Méretek 35, 38, 45 és 51 mm.
-
Kiváló kopási jellemzők és kiváló csatlakozási tulajdonságok.
-
Ideális számos acél hosszabbító sziklafúró rúdhoz.
-
Nagyobb nyomatékképesség.
EL-szál
-
A HM menet profilja hasonló szögű.
-
60 mm és 70 mm átmérőjű sziklafúró rúdhoz illeszkedve.
-
Acél a legújabb, legerősebb kőzetfúrókkal való használatra.
-
Kiváló kopásállóság és könnyen szétválasztható dőlésszög.
BE (ST) menet (csőrúd)
• A vállhajtási rendszer egy menet (elérhető az alsó hajtásban is). Az energia továbbításához a tű és a doboz vállai összeillesztik.
• Kiváló kopási jellemzők és pozitív kapcsolási jellemzők
• Hosszabbító csövek fúrására alkalmazható különféle csőacélok felhasználásával.
• Kompatibilis mind a felszíni, mind a földalatti felhasználású, nagy nyomatékú ütvefúrókkal.
A kőzetfúró rudak megfelelő menettípusának kiválasztása számos előnnyel jár, többek között:
Kompatibilitás: A megfelelő menettípus kiválasztása biztosítja a fúrórúd és más fúróalkatrészek, például fúrószárak, tengelykapcsolók és fúróberendezések közötti kompatibilitást. A megfelelő menetillesztés megakadályozza a kompatibilitási problémákat, csökkenti az állásidőt és javítja a fúrás általános hatékonyságát.
Biztonságos csatlakozás: A megfelelő menettípus biztonságos és robusztus kapcsolatot biztosít a fúrórúd és más alkatrészek között. Ez a csatlakozás elengedhetetlen az ütközési energia hatékony átviteléhez a fúróberendezésről a fúrószárra, ami lehetővé teszi a hatékony kőzetfúrást.
Tartósság: A megfelelő menettípus kiválasztásakor a fúrórúd és más alkatrészek közötti kapcsolat erős és megbízható. Ez növeli a fúrórendszer általános tartósságát és hosszú élettartamát, csökkentve a menetkárosodás vagy a fúrási műveletek során bekövetkező meghibásodás kockázatát.
Optimális teljesítmény: A különböző menettípusoknak sajátos tervezési jellemzői lehetnek, amelyek hozzájárulnak az optimális teljesítményhez bizonyos fúrási körülmények között. Például a kúpos szálak jobb energiaátvitelt és stabilitást biztosítanak kihívást jelentő kőzetképződményekben. A megfelelő menettípus kiválasztásával optimalizálhatja a fúrási teljesítményt, termelékenységet és a furatminőséget.
Szabványosítás: A menetszabványosítás, mint például az API menetek, biztosítja a különböző gyártók fúrórudai és egyéb fúróalkatrészeinek felcserélhetőségét. Ez leegyszerűsíti a berendezések beszerzését, cseréjét és karbantartását, mivel a szabványos szálak széles körben elterjedtek
