A kúpos fúrórúd teste, a szár válla és a válla fúrás közben megsérül vagy eltörik. A kúpos fúrórúd 200–400 mm-re a szár váll előtti kifáradási törésére szokás "normális meghibásodásként", más területeken pedig "rendellenes meghibásodásként" hivatkozni. Amikor a külső erő hatására fellépő erő elér egy meghatározott értéket, természetes jelenség, törés következik be, ami két szomszédos fémdarab elválasztását okozza lokálisan vagy a teljes szakaszon keresztül. A tényleges mérnöki gyakorlatban a fémanyag helyi törését repedésnek, a fémanyag teljes szakadását pedig törésnek nevezik.
A kúpos fúrórudak gyártását és a kőzetfúrást különféle bonyolult elemek befolyásolják, és a törésnek sokféle kiváltó oka lehet. Az alapanyagok kémiai összetétele, hengerlési állapota, gyártási eljárása, geometriai szerkezete, felületi minősége, mechanikai tulajdonságai, mikroszerkezete és az alkalmazható kőzetfúrási feltételek, valamint a makroszkopikus és mikroszkopikus repedési jellemzők gyakran alapos, tudományos elemzést igényelnek. Melyek a kúpos fúrórúd kifáradási törésének jellemzői?
Makroszkóposan: 1. vállgyökér törés a sípcsontban
a törés jellemzői
Két jellegzetesség tűnik ki: az első egy kifáradási törés, amely körül számos kifáradási forráspont található. A másik, rideg törés forráspontja elsősorban egy sarokban található.
Ok
1. A szár váll átmeneti ív sugaras
A szár váll szakaszának geometriai alakjának hirtelen megváltozása miatt a feszültségkoncentráció egyszerűen az átmeneti ív közelében történik.
2. Kovácsolás minősége
A szár vállgyökerek élettartamát jelentősen befolyásolja a kovácsolás minősége. A penész elveszti keménységét, és bizonyos fokig melegítve helyi deformációt tapasztal.
3. Hőkezelési folyamat
Az indukciós melegítést és a normalizálást a kovácsolás után kell elvégezni, hogy a szár váll kovácsolása által hagyott "kohászati rés" megszűnjön. A melegítés során a szár vállának tövénél és elejénél alacsony hőmérsékletű terület alakul ki, hogy elkerülje a nagy rész túlmelegedését. Az ilyen normalizálási folyamat során magas hőmérsékletű környezet jön létre. A folyáshatár és a normál törési ellenállás egyaránt csökken a keménység csökkenésével, ami a rideg normál törési tönkremenetel körülményeit teremti meg.
4. A kőzetfúró forgó hüvely minősége
A sziklafúró forgó hüvelye gyenge pont. A hüvely belső hatszögletű furata jelentős kopás utáni mérettel rendelkezik, különösen hosszan tartó használat után. A kőzetfúró forgó hüvelyének azonban van egy belső letörése, amely egyenes, nem kerek, és amikor ismételten nekiütközik a szár vállának, az átmeneti ív két oldalát többször is éles horpadásokba vágja. A feszültségkoncentrációt ez a bemélyedés súlyosbítja.
2. A szár váll közepe eltört
A törés jellemzői
Általában a szár váll közepén lévő törés belső fáradtság okozta törés. A törés sima.
Ok
1. A belső furat átmérőjének hirtelen változása
A szár váll kialakítása során először szabad felborulási deformáció lép fel, és a belső furat kúpos fúrórúd átmérője a szár váll külső átmérőjének növekedésével nő. Ezután, amikor a felboruló fémrész megérinti a forma belső üregének falát, a fém kifelé áramlása akadályt kap, és kisebb ellenállással egy belső lyuk irányába változik, ami a falvastagság megvastagodását és a falvastagság csökkenését eredményezi. belső furat átmérője.
2. A belső cső gyenge rögzítése az alapacélhoz a belső lyukat trombita alakúvá teszi.
A fúrás során a kúpos fúrórúd szárának vállának közepén "kiszélesedő" lyuk képződik a béléscső helyi felborulása miatt. A "kiszélesedő" vízlyuk egyszerűvé teszi az erős feszültségek koncentrálását, és ez az alap belső falán lévő szénmentesítő réteggel együtt alacsonyabb kifáradási szilárdságot eredményez. A húzó (nyomó) igénybevétel hatására kifáradási repedésforrás jön létre, amely sugárirányban kifelé terjed a mátrixacélba.
