A sűrített levegő hajtja meg a Reverse Circulation Drilling (RC) kalapácsot, akárcsak a hagyományos DTH légkalapácsokat, és kihordja a kivágásokat a furatból. A fordított keringtetésű fúrásból származó forgácsok viszont az RC kalapács belső csövein keresztül jutnak vissza a felszínre, és az RC fúrás kettős falú vagy kettős csöves fúrásra utal. A fordított cirkulációs fúrásnál két rúd van belső és külső csövekkel. A levegőt lefújják a rúd gyűrűjén, és belép a kalapácsba és a bitbe. A fúróval összezúzott kőzetképződmények töredékei a fúrófejen lévő levegőnyíláson keresztül az intercsőbe kerülnek. Aztán visszatért a földre, és belép a mintavételi rendszerbe. ennek eredményeként a fúrórúd, a forgófej és a mintatömlő, amely a "ciklon" tetejéhez csatlakozik, ahol a dugványokat lelassítják, elválasztják a levegőtől, és egy mintazsákba gyűjtik. Az 1990-es években a tiszta, szennyeződésmentes minták iránti kereslet az RC kalapácsok kifejlesztéséhez vezetett, és a fordított keringtetésű fúrási technológia azóta folyamatosan fejlődik, hogy kielégítse a mélyebb és nehezebb geológiai körülmények között történő fúrás iránti igényt.
Ennek eredményeként a LEANOMS megtervezte a fordított cirkulációs fúrást azzal a céllal, hogy egyszerűbb, kevesebb belső alkatrészt tartalmazó, hosszabb élettartamú kialakítást hozzon létre. Különös mérnöki figyelmet kapott a belső mintavevő cső, amely folyamatos tömített utat biztosít a fúróvágásokhoz a fúrófejtől a felületig, mert ez egy kritikus alkatrész, amely gyorsan elhasználódik. Ennek eredményeként a Drill King finomhangolta az acélanyag kiválasztását és a hőkezelési előírásokat, hogy kopásálló mintavevő csövet állítson elő. Mivel csak 11 belső alkatrésze van, a fordított keringtetésű fúrókalapács egyszerűen szét- és összeszerelhető (az O-gyűrűs tömítéseket nem számítva). A kalapács minden alkatrésze pontosan megmunkált, hogy megakadályozza a levegő szivárgását, ami megnöveli a fúrás behatolási sebességét és csökkenti a levegőfogyasztást.
