Termékleírás
LEANOMS
A keményfém gombos bitek, amelyeket gyakran egyszerűen keményfém gombos biteknek neveznek, speciális vágószerszámok, amelyeket elsősorban fúrási műveletekben használnak. Ezek a bitek a tartósságukról ismertek, és különféle iparágakban használatosak, beleértve a bányászatot, az építőiparban, valamint az olaj- és gázkutatásban.
Anyagok
LEANOMS
A hidegsajtolás és a melegbeállítás két különböző gyártási folyamat, amelyeket menetfúrók előállítására használnak. Ezeket az eljárásokat a fúrószár és a fúrórúd vagy cső közötti menetes csatlakozás létrehozására alkalmazzák. Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei és alkalmazásai:
Hideg sajtolás:
Folyamat: A hidegsajtolással a menetet szobahőmérsékleten rá kell nyomni a fúrófej testére. Ez az eljárás általában nagynyomású gépeket használ a szálak kialakításához.
Előnyök:
- Költséghatékony: A hidegsajtolás általában költséghatékonyabb, mint a melegbeállítás.
- Nincs hőstressz: Mivel a folyamat során nem alkalmazunk hőt, nincs hőterhelés a fúrószár anyagán, ami megőrizheti a fúrószár eredeti tulajdonságait.
- Bizonyos anyagokhoz alkalmas: A hidegsajtolás puhább anyagokhoz alkalmas, amelyek deformáció nélkül esetleg nem bírják a forró kötés hőjét.
Korlátozások:
- Korlátozott keménység: Előfordulhat, hogy a hidegsajtolással kialakított menetek nem érik el ugyanazt a keménységi szintet, mint a melegen kötöttek, ami befolyásolhatja a koptató fúrási körülmények között fennálló tartósságukat.
- Korlátozott pontosság: A pontos menetméretek és tűrések elérése nagyobb kihívást jelenthet hidegsajtolással, mint a meleg beállítással.
- Alkalmazások: A hidegsajtolást gyakran használják kisebb és kevésbé igényes fúrókhoz, például az építőiparban és az alapfúráshoz.
Hot Setting:
Folyamat: A melegbeállítás, más néven hőkezelés, a fúrószárat magas hőmérsékletre melegíti, hogy jobban alakítható legyen. Ezután a szálakat vágják vagy formálják a forró fémbe, amelyet ezt követően lehűtnek és megkeményítenek.
Előnyök:
- Magas Keménység: A melegen kötött szálak magasabb keménységi szintet érhetnek el, így tartósabbak a koptató kőzetképződményekben.
- Precíz szálprofilok: A meleg beállítás lehetővé teszi a menetméretek és tűrések pontos szabályozását, így biztosítva a szoros és megbízható csatlakozást.
- Nagyobb szálerősség: A melegen kötött szálak általában nagyobb szakítószilárdsággal rendelkeznek, mint a hidegen sajtolt szálak.
Korlátozások:
- Magasabb költség: A melegen beállítás általában drágább folyamat a fűtéshez szükséges energia és a pontosság miatt.
- Hőstressz: A nagy hő alkalmazása feszültséget okozhat a fémben, ami további temperálást vagy hőkezelést igényelhet az anyag tulajdonságainak megőrzése érdekében.
- Alkalmazások: A melegbeállítást gyakran használják nagyobb és nagyobb teherbírású fúrókhoz, különösen azokhoz, amelyeket a bányászatban és olajfúrásban való igényes alkalmazásokhoz terveztek, ahol a menetszilárdság és a tartósság döntő fontosságú.
Bizonyítvány
LEANOMS
A menetfúrószárak általában különböző menetspecifikációkat használnak, hogy megfeleljenek a fúrócsövek és fúróberendezések különböző modelljeinek. Ezek a specifikációk a fúrószár és más fúróberendezések közötti kompatibilitás biztosítására szolgálnak. Íme néhány általános szálspecifikáció:
T38 menet: A T38 egy általános menetspecifikáció, amelyet általában földalatti és felszíni kemény kőzetfúráshoz használnak. A T38 nagyobb menetekkel rendelkezik, és alkalmas a legtöbb kemény kőzetfúrószárhoz, és alkalmas nagyon kopásálló kőzetekhez.
R32 Menet: Az R32 egy másik gyakori menetspecifikáció, amelyet általában földalatti és felszíni kemény kőzetfúráshoz használnak. Kisebb, mint a T38, ezért alkalmas kisebb fúrókhoz és közepesen kemény kőzetekhez.
T45 szál: A T45 specifikációt nagyméretű kemény kőzet fúrási munkákhoz használják, általában földalatti bányákban és kőfejtőkben. Ez a specifikáció olyan nagyméretű fúrókhoz alkalmas, amelyek alkalmasak a kihívást jelentő kőzettípusok kezelésére.
T51 menet: A T51 specifikáció egy nagyobb menetspecifikáció, amelyet általában nagyméretű földalatti és felszíni kemény kőzetfúrási munkákhoz használnak. Ez a specifikáció nagy kopásálló kőzetekhez alkalmas.
ST58 és ST68 Menet: Az ST58 és ST68 néhány menetspecifikáció, amelyet nagyméretű kőzetfúrási munkákhoz használnak, általában bányákban és nagy alapozási projektekben.
miért minket válasszon
LEANOMS
350 Speciális berendezések: Páratlan pontosság és minőség
Minőségbiztosítás: A LEANOMS-nál megértjük, hogy az állandó minőség a legfontosabb. Korszerű berendezéseinknek és szigorú minőségellenőrzési intézkedéseinknek köszönhetően biztos lehet benne, hogy a termék minősége változatlan marad, függetlenül a gyártási tételek változásaitól.
Összehasonlításon túli megbízhatóság: A 350 Advanced Equipment gyártási folyamatát a precizitás és a kiválóság iránti elkötelezettségünk támasztja alá, biztosítva, hogy kivételes megbízhatóságot biztosítson a területen.
Garantált tartósság: A legmodernebb hőkezelési és CNC megmunkálási képességeinkkel meghosszabbítjuk termékeink élettartamát, ami az ipari szabványokhoz képest hosszabb élettartamot garantál.
