DHD380 DTH bit

A DHD380 DTH bitek anyaga és technológiája határozza meg, hogy mennyi ideig fog működni. A LEANOMS légkompresszoros kőzetfúró a legmagasabb minőségű, leghatékonyabb ötvözött acélból készült.

 

A DHD380 DTH bitek különböző típusú talajokban és sziklaképződményekben használhatók. Alkalmas közepesen kemény és keményebb geológiai rétegekre, mint például mészkő, gránit, bazalt, homokkő, kavics stb.

A DHD380 DTH bitek használatakor az adott fúrási feltételeknek és geológiai követelményeknek megfelelően ki kell választani a megfelelő bit típust és paramétereket. A fúrás előtt a geológiai viszonyok átfogó elemzésére van szükség a fúrófej modelljének, a fúrócső hosszának és átmérőjének, az ütközési nyomásnak, a forgási sebességnek és egyéb paramétereknek a meghatározásához a fúrás hatékonyságának és minőségének biztosítása érdekében.

 

A szilárdság és a szívósság tartós és megbízható kombinációjának létrehozásához használjon kiváló minőségű kovácsolt acélt, hőkezelést és sörétezést.

 

1.Hosszú élet: A hasonló cikkekhez képest az ötvözött acél hosszabb élettartamú;

 

2. Magas fúrási hatékonyság: A fúró fogai kopásállóak, így a DHD380 DTH bit mindig éles marad, és jelentősen megnöveli a fogak furatba való behatolási sebességét;

 

3. Egyenletes fúrási sebesség: A DHD380 DTH bitek vágják és kaparják a kőzetet, hogy felszabadítsák az ásványt;

 

4. Hatékony térköz: Az új gyémántfej kiváló kopásállósága és hatékony távolságtartó teljesítménye lehetővé teszi a vágófogak teljes potenciáljának kihasználását;

 

5. Széles felhasználási kör: A gyakorlati használat során bebizonyosodott, hogy ez a DHD380 DTH bit alkalmas lágy és közepesen kemény képződmények fúrására, beleértve a karbonátos kőzetet, mészkövet, kréta kőzetet, agyagos kőzetet, aleurolit és homokkövet (9. fúrhatósági fokozat alatt). Az eredmény különösen szembetűnő a közönséges fúrógépekkel összehasonlítva, különösen a 6–8. osztályú sziklaképződményekben.

 

 

A DHD380 DTH Hammer egy gyakori fúróeszköz, amelyet a bányászatban, az építőiparban, a geológiai feltárásban és más területeken használnak. Gyártási folyamata nagy pontosságú, kiváló minőségű gyártási folyamatokat igényel a teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében.

 

A DHD380 DTH Hammer általában a következő alkatrészekből áll: fúrócső, dugattyú, légszelep, vezetőhüvely, hüvely, hajtómű, ütőalkatrészek stb. Ezek az alkatrészek nagy pontosságú megmunkálást és jó minőségű anyagválasztást igényelnek a minőség és a hatékonyság biztosítása érdekében a teljes fúrórendszerből.

 

A DHD380 DTH Hammer gyártási folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

 

Nyersanyag kiválasztása: DHD380 A DTH Hammernek jó minőségű acélt kell használnia a kopásállóság és a korrózióállóság biztosítása érdekében.

 

CNC feldolgozás: Számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) feldolgozási technológiával az acélt a kívánt alakra és méretre dolgozzák fel.

 

Hőkezelés: A DHD380 DTH Hammer minden részét hőkezelési eljárással kezelik, hogy növeljék a keménységét és szilárdságát.

 

Összeszerelés: A különböző alkatrészek összeszerelése, valamint a szükséges ellenőrzések és tesztek elvégzése teljesítményük és minőségük biztosítása érdekében.

 

Felületkezelés: DHD380 A DTH Hammer jó korrózióállósággal és esztétikával rendelkezik a felületkezelési módszerek, például a permetezés révén.

 

A DHD380 DTH Hammer egy egyszerű (DTH) kalapács a következő homlokzati kialakítású fúráshoz:

 

Konvex homlokzati kialakítás: Ez a kialakítás kemény kőzetfúrásra alkalmas, és a fúrófej megemelt felülete lehetővé teszi, hogy a kalapács jobban fókuszálja az energiáját, ezáltal növelve a fúrás hatékonyságát.

 

Lapos felületű kialakítás: Ez a kialakítás puha és közepesen kemény sziklaképződményekhez alkalmas, lapos felülete pedig jobb érintkezést tesz lehetővé a fúrócsővel, növelve a fúrás stabilitását.

 

Homorú homlokzat kialakítása: Ez a kialakítás nagyon kemény sziklaképződményekhez alkalmas, ahol a homorú felület lehetővé teszi, hogy a kalapács jobban behatoljon a sziklába, növelve a fúrás sebességét és hatékonyságát.