Az ütvefúrásnál keményforrasztó töltőanyagot használnak, amelyet "forrasztóacélnak" neveznek. Az acél keményforrasztószerszámokat többnyire kőzetek lyukak fúrására használják robbantási technikák alkalmazásával, és a kőzetfúró berendezésekhez való illesztéshez. A fúrószárnak továbbítania kell a kőzetfúrógép teljesítményének ütési erejét, ki kell állnia a kőzetfúró nagyfrekvenciás ütési és torziós nyomatékának percenként 2600–3000-szer, és legalább 85 ütési energiát kell továbbítania. –750J ütési feszültséghullám formájában működés közben; addig a fúrópisztolynak legalább 750J vagy annál nagyobb ütközési energiát kell továbbítania. A pormentesítés és a kőzetpor kiürülésének garantálása érdekében a fúrási folyamat során a kőzetfúró szerszámban lévő vízlyuknak 0,4 MPa nyomással kell továbbítania az ércvizet; Ezenkívül a szerszám külsejét erősen koptatni kell a sziklafelülettel.
A kőzetfúró szerszámok a szerszámipar ipari forradalmának termékei. Egy egyszerű kőzetfúró eszközt használtak, amikor Ingersoll Rand 1796-ban megalkotta a gőzhajtású kőzetfúrót. A kőzetfúró berendezések gyártása és fejlesztése az iparosítási folyamattal együtt bővül.
Az 1950-es években Kína egyszerre kezdett pneumatikus kőzetfúró berendezéseket és kőzetfúró szerszámokat gyártani. Az 1980-as évek elején több vállalkozás fektetett be forrasztási cikkekbe, és több gyártási fajta állt rendelkezésre. Különféle keményforrasztási gyártási és tudományos kutatási kezdeményezések is elkezdtek eredményeket hozni, és egyúttal eredményesek is lettek. A forrasztószerszámok ipari gyártása Kínában az 1990-es években elért egy bizonyos szintet, és a termékfajták nagymértékben kielégítették a különböző infrastrukturális projektek követelményeit. Kínában az áruk egy részének tételes exportja eredményeként létrejött a kőzetfúró berendezések ipari gyártási rendszere.
